La planta de producción de Lubas cuenta con un laboratorio en el que se realizan ensayos de poliuretano. Desde el inicio de la existencia de la empresa, el Departamento de Química recoge muestras para realizar pruebas todos los días para confirmar las propiedades de los productos fabricados.

Para acercar el trabajo del laboratorio, presentamos las pruebas más frecuentes.

1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

La prueba más importante y más frecuente es la prueba de resistencia a la abrasión. Nos aseguramos de que las mezclas de poliuretano especialmente adaptadas cumplan con todos los estándares de calidad y con las instrucciones del cliente. Gracias a estas pruebas, podemos comparar la resistencia a la abrasión de diferentes poliuretanos y elegir la estequiometría adecuada de los componentes para que la resistencia a la abrasión de los productos obtenidos sea lo más alta posible.

Descripción del método de ensayo

El método de ensayo se basa en la medición del desgaste abrasivo de una muestra de poliuretano, que se monta en un rodillo giratorio cubierto con una lámina abrasiva con la granulación requerida. El dispositivo se puede ajustar a la longitud de la trayectoria de medición (20 o 40 metros) y está equipado con un mecanismo de rotación de la muestra durante toda la prueba, de modo que la muestra se desgaste uniformemente sobre toda su superficie y así se permite una medición precisa. Además, es posible ajustar la carga al tipo de muestra (de 2,5 N a 20 N). El resultado se calcula sobre la base de la cantidad de masa desgastada de la muestra teniendo en cuenta la trayectoria de medición, la densidad de la muestra y el coeficiente de abrasión del patrón de caucho. El resultado se indica en milímetros cúbicos. En Lubas, las pruebas de resistencia a la abrasión se llevan a cabo diariamente haciendo mediciones en varias a más de diez muestras.

La prueba de abrasión se realiza con el aparato Schopper-Schlobach.

Norma para la prueba de abrasión: DIN-53516/ISO4649 en una lámina abrasiva certificada.

El resultado se indica en milímetros cúbicos.

2. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

La segunda prueba, igualmente importante, es el ensayo de resistencia a la tracción. La máquina multitarea para pruebas mecánicas ofrece la posibilidad de realizar tanto pruebas de resistencia a la tracción como pruebas de compresión y desgarro.

En Lubas se realizan diariamente varias docenas de pruebas de resistencia a la tracción.

Durante la medición, se miden la deformación y la fuerza, y se crea un gráfico de las relaciones entre estos valores de forma continua. Además, se obtienen datos sobre las tensiones y los valores de los módulos en la deformación de la muestra dada.

Descripción del método de ensayo

El método de medición consiste en fijar la muestra en los soportes y estirarla a una velocidad adecuada hasta que se rompa. El resultado obtenido y el gráfico se registrarán y almacenarán en una base de datos para confirmar las características del producto o muestra específicos. Dependiendo del tipo de muestra, se puede elegir la velocidad de tracción adecuada.

La máquina certificada se utiliza para probar muestras de productos terminados, así como para muestras de control que confirman la calidad del poliuretano y confirman la preparación de las máquinas de fundición para su funcionamiento.

La máquina también se puede utilizar para probar la resistencia del poliuretano a la cohesión con el acero para diversos medios de adhesión.

La prueba se realiza en la máquina MTS Criterion.

MPa o N/mm2 son las unidades de determinación de la resistencia.

3. PRUEBA: MEDICIÓN DE DUREZA

Para la medición de la dureza, se utilizan probadores de dureza de ZWICK, que se calibran anualmente de acuerdo con las instrucciones de calibración y el método conforme con los requisitos de las normas ISO. El laboratorio es capaz de medir muestras de poliuretano en las escalas de dureza Shore A, D y C.

Descripción del método de ensayo

El método consiste en presionar el poste del durómetro contra la muestra de poliuretano. El saliente de la base, empujado por el muelle, se hunde en el material, mientras que se establece el equilibrio entre la presión del muelle y la reacción del material. La medición de la dureza se utiliza para controlar los productos terminados y para confirmar la conformidad del producto con el pedido del cliente.

La medición de dureza se realiza con el durómetro de ZWICK.

Todos los durómetros están certificados.

La medición de la dureza se realiza de acuerdo con las normas ISO 868.

4. ENSAYO: DETERMINACIÓN DE LA FLEXIBILIDAD POR EL MÉTODO DE SCHOB

Descripción del método de ensayo

La prueba de elasticidad de poliuretano se realiza con el aparato de Schob. La medición consiste en el impacto de una muestra de poliuretano con un peso unido al péndulo desde una posición específica y la lectura en la escala del instrumento de la relación entre el rendimiento de inclinación del péndulo y la caída del péndulo.

La prueba de elasticidad de poliuretano se realiza con el aparato de Schob.

Este coeficiente se expresará en porcentaje.

El ensayo de flexibilidad se lleva a cabo de acuerdo con PN-78.

5. ENSAYO: MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA SUPERFICIAL

La resistencia superficial se mide con un medidor de resistencia superficial, gracias al cual se puede medir y determinar rápidamente las propiedades electrostáticas en la superficie de muestras y productos terminados hechos de poliuretanos.

Dependiendo del valor de resistencia, se determina si el producto se califica como material conductor, aislante o disipador electrostático. Este último se puede obtener mediante la aplicación de una cantidad adecuada de agente antiestático a la mezcla de poliuretano.

Ohm es la unidad de medida.

6. ANÁLISIS DE POLIURETANO: IDENTIFICACIÓN DE POLIURETANO

Es un método analítico para determinar el tipo de poliol e isocianato a partir del cual se fabrica el poliuretano. Se puede analizar la muestra o producto obtenido e identificar las materias primas.

7. OTROS ENSAYOS

Además de las pruebas básicas, es posible realizar una serie de análisis de laboratorio controlando algunos parámetros de las materias primas utilizadas para la producción.

Además, se pueden comprobar las propiedades ópticas para detectar defectos. También podemos realizar pruebas de comportamiento de poliuretano en diferentes entornos de trabajo. Se verifica la resistencia química térmica.

Además, se controlan los parámetros de calidad en la producción. La inspección permite poner en funcionamiento máquinas de fundición y demuestra la conformidad de las materias primas y la estequiometría. Las modificaciones de poliuretano también se llevan a cabo mediante la adición de agentes químicos especiales a la estructura para aumentar la resistencia a la abrasión y ciertos medios. Las nuevas materias primas y sistemas de poliuretano se prueban antes de empezar la producción. Utilizando pigmentos, también intentamos adaptar el color del producto a las necesidades del cliente. La gran mayoría de las fórmulas de mezclas de poliuretano son desarrolladas por los Tecnólogos del Departamento de Química, que tienen un suministro de aditivos químicos apropiados a su disposición.

El Departamento de Química apoya al Departamento de Desarrollo y participa en la introducción de piezas fundidas utilizando nuevos métodos. Selecciona fórmulas para lograr parámetros específicos de poliuretano. Participa en proyectos innovadores y tecnológicos mediante la introducción de nuevas tecnologías para aumentar la eficiencia de la producción y el carácter cíclico de las piezas fundidas. Coopera con las universidades enviándoles muestras, donde también se realizan investigaciones para trabajar en diversas condiciones. Participa en diversos seminarios o conferencias científicas sobre plásticos.

El Departamento de Química está en constante desarrollo, equipándose con nuevas máquinas especializadas y equipos de laboratorio e invirtiendo en el personal de especialistas.