Závod Lubas disponuje laboratoří, která provádí testy polyuretanu. Od samého počátku existence společnosti chemické oddělení každý den odebírá vzorky pro testy, aby potvrdily vlastnosti vyrobených produktů.

Abychom přiblížili práci laboratoře, předkládáme nejčastěji prováděné studie.

1. ZKOUŠKA ODOLNOSTI PROTI ODĚRU

Nejdůležitějším a nejčastěji prováděným testem je test odolnosti proti oděru. Dbáme na to, aby speciálně vybrané polyuretanové směsi splňovaly všechny standardy kvality a splňovaly doporučení zákazníka. Díky těmto testům máme možnost porovnat abrazivní odolnost různých polyuretanů a můžeme zvolit vhodnou stechiometrii součástí tak, aby odolnost proti oděru výsledných výrobků byla co nejvyšší.

Popis metody tostování

Zkušební metoda je založena na měření abrazivního opotřebení vzorku polyuretanu, který je připevněn k rotačnímu válci pokrytému brusným plechem s požadovanou granulací. Přístroj má možnost nastavení délky cesty měření (20 nebo 40 metrů) a je vybaven mechanismem otáčení vzorku v průběhu zkoušky, díky čemuž se obrousí vzorek rovnoměrně po celém svém povrchu a umožňuje přesné měření. Kromě toho je možné přizpůsobit zatížení typu vzorku (2,5 N až 20 N). Výsledek se vypočítá na základě množství staré hmotnosti vzorku s přihlédnutím ke způsobu měření, hustoty vzorku a koeficientu abrazivity vzoru gumy. Výsledek je uveden v kubických milimetrech. Ve firmě Lubas se zkoušky odolnosti proti oděru provádějí denně v množství několika až desítek vzorků.

Test abrazivity provádíme pomocí přístroje Schopper-Schlobacha.

Standardní test oděru DIN-53516 / ISO4649 na certifikovaném brusném plechu.

Výsledek je uveden v kubických milimetrech.

2. ZKOUŠKA ODOLNOSTI VŮČI TAHU

Druhým, neméně důležitým testem, je zkouška odolnosti vůči tahu. Víceúčelový mechanický zkušební stroj umožňuje provádět jak zkoušky odolnosti vůči tahu, pevnosti tlaku a oděru.

Společnost Lubas denně provádí desítky testů odolnosti vůči tahu.

Při měření se měří deformace a síla a průběžně se vytváří graf závislosti těchto hodnot. Kromě toho byly získány údaje o napětí a hodnotách modulů při nastavené deformaci vzorku.

Popis metody tostování

Metoda měření spočívá v upevnění vzorku do rukojetí a její roztáhnutí správnou rychlostí, dokud se nerozbije. Získaný výsledek a graf jsou uloženy a uchovávány  v databázi pro potvrzení vlastností konkrétního výrobku nebo vzorku. V závislosti na typu vzorku můžeme zvolit vhodnou rychlost tažení.

Certifikovaný stroj se používá pro testování vzorků z hotových výrobků a pro kontrolní vzorky, které potvrzují kvalitu polyuretanu a potvrzují připravenost sléváren k provozu.

Stroj může být také použit k testování síly konzistence polyuretanu s konstantou pro různé adhezivní látky.

Test se provádí na stroji MTS Criterion.

Jednotkou měření síly je MPa nebo N / mm2.

3. TEST-MĚŘENÍ TVRDOSTI

Pro měření tvrdosti se používají tvrdoměry ZWICK, které každoročně procházejí kalibrací podle pokynů pro kalibraci a metodou odpovídající požadavkům norem ISO. Laboratoř má možnost provádět měření vzorků polyuretanů na stupnici tvrdosti Shore A, D a C.

Popis metody tostování

Metoda spočívá v přitlačení pilíře tvrdoměru na vzorek z polyuretanu. Kulička vyčnívající ze základny, vytlačená pružinou, je stlačena do materiálu, přičemž je stanovena rovnováha mezi tlakem pružiny a reakcí hmoty. Měření tvrdosti se používá k ověření hotových výrobků a k potvrzení shody výrobku s objednávkou zákazníka.

Měření tvrdosti se provádí pomocí tvrdoměru ZWICK.

Všechny tvrdoměry jsou certifikovány.

Měření tvrdosti se provádí podle norem ISO 868.

4. TEST – DEFINICE FLEXIBILITY SCHOBOVOU METODOU

Popis metody tostování

Test elasticity polyuretanu se provádí pomocí Schobova přístroje. Měření spočívá v úderu vzorku polyuretanu závažím připevněným ke kyvadlu z určité polohy a čtení poměru účinnosti kyvadla do jeho pádu na stupnici přístroje.

Test elasticity polyuretanu se provádí pomocí Schobova přístroje.

Tento poměr je vyjádřen v procentech.

Test flexibility se provádí podle standardu PN-78.

5. TEST – MĚŘENÍ POVRCHOVÉHO ODPORU

Měření povrchového odporu se provádí pomocí měřiče povrchového odporu, s jehož pomocí můžeme provést rychlé měření a stanovit elektrostatické vlastnosti povrchu vzorků a hotových výrobků z z polyuretanu.

V závislosti na hodnotě odporu určujeme, zda se výrobek kvalifikuje jako vodivý, izolační nebo elektrostaticky rozptýlený materiál. Ten můžeme získat použitím dostatečného množství antistatického činidla na směs polyuretanu.

Jednotka měření v om.

 

 

6. ANALÝZA POLYURETANU – IDENTIFIKACE POLYURETANU

Jedná se o analytickou metodu určení typu polyolu a izokyanátu, ze kterého je vyroben polyuretan. Z výsledného vzorku nebo výrobku můžeme provést analýzu a určit suroviny.

 

 

 

 

7. DALŠÍ TESTY

Kromě základních testů existuje možnost provést řadu laboratorních testů, které kontrolují některé parametry surovin používaných ve výrobě.

Navíc kontrolované m­­­­­­­­­­ohou být optické vlastnosti pro detekci vad. Můžeme také provádět testy chování polyuretanu v různých pracovních prostředích. Tepelná chemická odolnost je testována.

Navíc jsou sledovány kvalitní parametry ve výrobě. Kontrola umožňuje, aby slévárny mohly pracovat, což dokazuje soulad mezi surovinami a stechiometrií. Také se provádějí úpravy polyuretanu, které zahrnují přidání speciálních chemikálií, které zvyšují odolnost proti oděru a vůči některým médiím. Nové suroviny a polyuretanové systémy jsou testovány před uvedením do výroby. Pomocí pigmentů se také snažíme vybrat barvu výrobku podle požadavků zákazníka. Převážná většina receptur polyuretanových směsí je vyvíjena technology chemického oddělení, kteří mají k dispozici zdroj vhodných chemických přísad.

 

 

 

 

Chemické oddělení podporuje vývojové oddělení a podílí se na zavádění odlitků novými metodami. Vybírá recepty pro dosažení určitých parametrů polyuretanu. Podílí se na inovativních a technologických projektech a zavádí nové technologie, které umožňují zvýšit efektivitu výroby a cyklický charakter odlitků. Spolupracuje s univerzitami a posílá vzorky na vysoké školy, kde se také provádí výzkum pro práci v různých podmínkách. Účastní se různých seminářů, vědeckých konferencí na téma umělých hmot.

Chemické oddělení se neustále vyvíjí, vybavuje se novými specializovanými stroji a laboratorním vybavením a investuje do personálu specialistů.