Seit Jahren arbeiten wir daran, die Qualität unserer Dienstleistungen zu verbessern und den Produktionszyklus zu beschleunigen. Wir erhalten immer wieder Anfragen, wie unsere Produkte hergestellt werden. Um Ihnen dieses Thema näher zu bringen, haben wir eine Reihe von informativen Beiträgen über den Produktionszyklus in unserem Unternehmen vorbereitet.
Der Produktionszyklus bei Lubas ist in 5 Phasen unterteilt:
PHASE 1 ENTWURF
Der erste Schritt im Produktionszyklus besteht darin, eine geeignete Form zu entwerfen. Die Abmessungen, die Form, die Härte des Produkts, der Verwendungszweck und andere für die Ausführung des Auftrags erforderliche Parameter werden mit dem Kunden abgestimmt. Die Ingenieure entwerfen dann ein Werkzeug für das Produkt, indem sie eine Skizze in SolidWorks anfertigen. Das Projekt wird dann an die CNC-Abteilung weitergeleitet, wenn es sich um Aluminiumwerkzeuge handelt, oder an die Schlosserei, wo Stahlwerkzeuge montiert werden. Manchmal wird diese Phase übersprungen, weil der Entwurf und das Werkzeug bereits vorbereitet sind. Der Entwurf ist ein wichtiger Prozess, denn ein gut entworfenes Werkzeug eine schnelle und intuitive Entformung durch die Gießereiarbeiter garantiert.
PHASE 2 HERSTELLUNG DES ALUMINIUM-WERKZEUGS
Nach der Ausarbeitung des Entwurfs werden die erstellten Konstruktionsunterlagen an die CNC-Abteilung weitergeleitet. Die Aluminiumwerkzeuge werden von Bedienern an numerisch gesteuerten Maschinen hergestellt. Je nach Detailgrad können die Werkzeuge ganz oder teilweise aus Aluminium bestehen.
STAHLWERKZEUGBAU
Die Stahlwerkzeuge werden nach dem Entwurf vorbereitet und in der mechanischen Abteilung hergestellt. Nach Abschluss der Arbeiten wird die Korrektheit der Abmessungen und der Form, die ein Werkzeuge haben soll, überprüft, damit es in die nächste Produktionsphase, das Gießen, übergehen kann.
PHASE 3 GIESSEN
Nach der Herstellung des Werkzeugs wird es in die Polyurethan-Elastomer-Gießerei gebracht. Je nach der Eigenart des Produkts werden drei Arten des Gießens angewandt: Formguss, Strangguss und Spritzen. Ein wichtiger Teil des Formgießprozesses ist die Temperatur, sowohl die des Wärmeschranks als auch die richtige Werkzeugtemperatur. Das gängigste Gießverfahren ist der Formguss, der bei der Herstellung von Produkten wie Siebe oder Schaufeln verwendet wird. Der Strangguss wird für Produkte wie nahtlose Ärmel und lange Stücke in Form von Streifen verwendet. Das Spritzgießen wird am häufigsten für Produkte mit abgerundeten und geometrisch komplizierten Formen verwendet.
Das vorbereitete Werkzeug wird mit einem Trennmittel geschmiert und dann in einen Wärmeschrank gestellt, wo es auf die eingestellte Temperatur erhitzt wird. Anschließend wird eine speziell aufbereitete Polyurethanmischung in das Werkzeug gegossen, um die gewünschten Eigenschaften, Härte oder Farbe zu erzielen. Die Mischung erstarrt und das gegossene Produkt ist bereit zum Entformen. Nach dem Entformen wird das Produkt erneut für 16-20 Stunden in den Wärmeschrank gelegt, erwärmt und dann über einige bis Dutzend Tage lang getempert, bis es seine vollen Eigenschaften erreicht hat.
PHASE 4 VERARBEITUNG
Die Endbearbeitung ist die vorletzte Phase des Prozesses und äußerst wichtig, da sie die optische Wirkung des Produkts beeinflusst. Je nach Gießverfahren müssen die Produkte unterschiedlich bearbeitet werden, z. B. durch Schleifen, Entgraten und/oder Entfernen von Reststücken. Das so vorbereitete Produkt kann in das Fertigwarenlager gehen, wo es verpackt und in der letzten Phase versandt wird.
PHASE 5 VERPACKUNG UND VERSAND
Das Fertigwarenlager ist der Logistikabteilung unterstellt, von wo aus der nationale und internationale Transport bestellt wird. Waren in verschiedenen Größen, Gewichten und Mengen werden jetzt an 42 Länder von 6. Kontinenten versandt.
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Der erste Schritt im Produktionszyklus besteht darin, eine geeignete Form zu entwerfen. Die Abmessungen, die Form, die Härte des Produkts, der Verwendungszweck und andere für die Ausführung des Auftrags erforderliche Parameter werden mit dem Kunden abgestimmt. Die Ingenieure entwerfen dann ein Werkzeug für das Produkt, indem sie eine Skizze in SolidWorks anfertigen. Das Projekt wird dann an die CNC-Abteilung weitergeleitet, wenn es sich um Aluminiumwerkzeuge handelt, oder an die Schlosserei, wo Stahlwerkzeuge montiert werden. Manchmal wird diese Phase übersprungen, weil der Entwurf und das Werkzeug bereits vorbereitet sind. Der Entwurf ist ein wichtiger Prozess, denn ein gut entworfenes Werkzeug eine schnelle und intuitive Entformung durch die Gießereiarbeiter garantiert.
Nach der Ausarbeitung des Entwurfs werden die erstellten Konstruktionsunterlagen an die CNC-Abteilung weitergeleitet. Die Aluminiumwerkzeuge werden von Bedienern an numerisch gesteuerten Maschinen hergestellt. Je nach Detailgrad können die Werkzeuge ganz oder teilweise aus Aluminium bestehen.
Die Stahlwerkzeuge werden nach dem Entwurf vorbereitet und in der mechanischen Abteilung hergestellt. Nach Abschluss der Arbeiten wird die Korrektheit der Abmessungen und der Form, die ein Werkzeuge haben soll, überprüft, damit es in die nächste Produktionsphase, das Gießen, übergehen kann.
Nach der Herstellung des Werkzeugs wird es in die Polyurethan-Elastomer-Gießerei gebracht. Je nach der Eigenart des Produkts werden drei Arten des Gießens angewandt: Formguss, Strangguss und Spritzen. Ein wichtiger Teil des Formgießprozesses ist die Temperatur, sowohl die des Wärmeschranks als auch die richtige Werkzeugtemperatur. Das gängigste Gießverfahren ist der Formguss, der bei der Herstellung von Produkten wie Siebe oder Schaufeln verwendet wird. Der Strangguss wird für Produkte wie nahtlose Ärmel und lange Stücke in Form von Streifen verwendet. Das Spritzgießen wird am häufigsten für Produkte mit abgerundeten und geometrisch komplizierten Formen verwendet.
Die Endbearbeitung ist die vorletzte Phase des Prozesses und äußerst wichtig, da sie die optische Wirkung des Produkts beeinflusst. Je nach Gießverfahren müssen die Produkte unterschiedlich bearbeitet werden, z. B. durch Schleifen, Entgraten und/oder Entfernen von Reststücken. Das so vorbereitete Produkt kann in das Fertigwarenlager gehen, wo es verpackt und in der letzten Phase versandt wird.
Das Fertigwarenlager ist der Logistikabteilung unterstellt, von wo aus der nationale und internationale Transport bestellt wird. Waren in verschiedenen Größen, Gewichten und Mengen werden jetzt an 42 Länder von 6. Kontinenten versandt.
