Desde hace muchos años seguimos trabajando para aumentar la calidad de los servicios y acelerar el ciclo de producción. Recibimos varias preguntas sobre el método de fabricación de nuestros productos y para abordar mejor este tema, hemos elaborado una serie de posts informativos sobre el ciclo de producción en nuestra empresa.
El ciclo de producción en la empresa Lubas se divide en 5 etapas:
1ª ETAPA DISEÑO
La primera etapa del ciclo de producción consiste en diseñar el molde adecuado. Se acuerdan con el cliente las dimensiones, la forma, dureza del producto, el uso previsto y los demás parámetros necesarios para la realización del pedido. Luego, los ingenieros diseñan el molde para el producto, comenzando por dibujar un boceto en SolidWorks. Posteriormente, se envía el proyecto al departamento de CNC, si es un molde de aluminio, o al taller de cerrajería, donde se montan los moldes de acero. A veces, se omite esta etapa si el diseño y la forma han sido previamente elaborados. El diseño es un proceso importante porque una forma bien diseñada garantiza un desmoldeo rápido e intuitivo por parte de los fundidores.
2ª ETAPA EJECUCIÓN DE MOLDES DE ALUMINIO
Una vez preparado el diseño, la respectiva documentación se transfiere al departamento de CNC. Los moldes de aluminio son preparados por los operadores de máquinas controladas numéricamente. En función del grado de detalle, los moldes pueden estar hechos de aluminio total o parcialmente.
EJECUCIÓN DE MOLDES DE ACERO
Los moldes de acero se preparan según el diseño y se fabrican en el departamento de mecánica. Una vez finalizada la obra, se verifica la corrección de las dimensiones y la forma que debe tener el molde para que pueda pasar a la siguiente etapa de producción, que es la fundición.
3ª ETAPA FUNDICIÓN
Cuando el molde está listo, pasa a la fundición de elastómeros de poliuretano. En función de la especificidad del producto, se utilizan tres tipos de fundición: fundición en estampa, fundición en banda y pulverización. Un elemento importante del proceso de fundición del molde es tanto la temperatura del armario de calentamiento, como la temperatura adecuada del molde. El método más común de fundición es la fundición en estampa, que se utiliza en la producción de productos como tamices o rejas de arado. La fundición en banda se utiliza en la producción de productos como mangas sin costuras y elementos largos en forma de cintas. La fundición por pulverización se utiliza con mayor frecuencia en productos con formas ovaladas y geométricamente complejas.
La forma preparada previamente se lubrica con un agente anti-adhesivo, y luego pasa al armario de calentamiento, donde se calienta a una temperatura preestablecida. Luego, se vierte una mezcla de poliuretano especialmente preparada en el molde, lo que le proporciona las deseadas propiedades, dureza o el color. La mezcla se fija y el producto vertido está listo para desmoldar. Después del desmoldeo, el producto vuelve al armario de calentamiento donde estará 16-20 horas, se calienta y luego se sazona durante unos cuantos días hasta que alcance todas sus propiedades.
4ª ETAPA PROCESAMIENTO
El acabado es la penúltima etapa del proceso, sumamente importante, que influye en los efectos visuales del producto. Dependiendo del método de fundición, los productos requieren varias operaciones, como esmerilado, recorte y/o eliminación de defectos de fundición. El producto elaborado de tal manera puede ir al almacén de productos terminados, donde es embalado y enviado.
5ª ETAPA EMBALAJE Y ENVÍO
El almacén de productos terminados está subordinado al departamento de logística, desde donde se encargan los transportes nacionales e internacionales. Actualmente, se envían mercancías de diversas dimensiones, pesos y cantidades a 42 países en 6 continentes.
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La primera etapa del ciclo de producción consiste en diseñar el molde adecuado. Se acuerdan con el cliente las dimensiones, la forma, dureza del producto, el uso previsto y los demás parámetros necesarios para la realización del pedido. Luego, los ingenieros diseñan el molde para el producto, comenzando por dibujar un boceto en SolidWorks. Posteriormente, se envía el proyecto al departamento de CNC, si es un molde de aluminio, o al taller de cerrajería, donde se montan los moldes de acero. A veces, se omite esta etapa si el diseño y la forma han sido previamente elaborados. El diseño es un proceso importante porque una forma bien diseñada garantiza un desmoldeo rápido e intuitivo por parte de los fundidores.
Una vez preparado el diseño, la respectiva documentación se transfiere al departamento de CNC. Los moldes de aluminio son preparados por los operadores de máquinas controladas numéricamente. En función del grado de detalle, los moldes pueden estar hechos de aluminio total o parcialmente.
Los moldes de acero se preparan según el diseño y se fabrican en el departamento de mecánica. Una vez finalizada la obra, se verifica la corrección de las dimensiones y la forma que debe tener el molde para que pueda pasar a la siguiente etapa de producción, que es la fundición.
Cuando el molde está listo, pasa a la fundición de elastómeros de poliuretano. En función de la especificidad del producto, se utilizan tres tipos de fundición: fundición en estampa, fundición en banda y pulverización. Un elemento importante del proceso de fundición del molde es tanto la temperatura del armario de calentamiento, como la temperatura adecuada del molde. El método más común de fundición es la fundición en estampa, que se utiliza en la producción de productos como tamices o rejas de arado. La fundición en banda se utiliza en la producción de productos como mangas sin costuras y elementos largos en forma de cintas. La fundición por pulverización se utiliza con mayor frecuencia en productos con formas ovaladas y geométricamente complejas.
El acabado es la penúltima etapa del proceso, sumamente importante, que influye en los efectos visuales del producto. Dependiendo del método de fundición, los productos requieren varias operaciones, como esmerilado, recorte y/o eliminación de defectos de fundición. El producto elaborado de tal manera puede ir al almacén de productos terminados, donde es embalado y enviado.
El almacén de productos terminados está subordinado al departamento de logística, desde donde se encargan los transportes nacionales e internacionales. Actualmente, se envían mercancías de diversas dimensiones, pesos y cantidades a 42 países en 6 continentes.
