На протяжении многих лет мы работаем над повышением качества услуг и ускорением производственного цикла. Мы получаем вопросы о способах производства нашей продукции и, чтобы осветить эту тему, мы подготовили серию статей о производственном цикле нашей компании.
Производственный цикл в фирме Lubas разделен на 5 этапов:
ЭТАП 1ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Первым этапом производственного цикла является проектирование соответствующей литейной формы. Размеры, форма, твёрдость изделия, его назначение и другие параметры, необходимые для выполнения заказа, согласовываются с клиентом. Затем инженеры проектируют литейную форму для изделия, начиная с рисования эскиза в программе SolidWorks. После этого проект передаётся в цех ЧПУ в случае алюминиевых форм или в слесарный цех, где собираются стальные формы. Бывает, что этот этап пропускается, если соответствующий проект или сама форма уже имеются. Проектирование – важный процесс, потому что хорошо продуманная литейная форма гарантирует быстрое и интуитивно понятное извлечение продукции из формы в литейном цеху.
ЭТАП 2 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМЫ – ИЗ АЛЮМИНИЯ
Разработав проект, инженеры передают проектную документацию в цех ЧПУ. Алюминиевые формы изготавливаются операторами, работающими на станках с числовым программным управлением. В зависимости от требуемой степени детализации формы могут быть полностью или частично алюминиевыми.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМЫ – ИЗ СТАЛИ
Стальные формы изготавливаются по проекту в механическом цеху. Изготовленная литейная форма проверяется на правильность размеров и формы, после чего она передаётся на следующий этап – отливку.
ЭТАП 3 ОТЛИВКА
Готовая литейная форма отправляется в литейный цех по производству полиуретановых эластомеров. В зависимости от специфики продукции используются три типа литья: фасонное литьё, ленточное литьё и литьё распылением. Важным в процессе литья является температура как камеры нагрева, так и самой литейной формы. Самый распространённый метод литья – это фасонное литьё, используемое при производстве таких изделий, как сита или лемеха. Ленточное литьё используется при производстве таких изделий, как бесшовные рукава и длинные элементы в виде ремней. Литьё распылением чаще всего применяется для изделий овальной и геометрически сложной формы.
Подготовленную заранее форму смазывают антиадгезионным средством, после чего она попадает в нагревательный шкаф, где нагревается до заданной температуры. Затем в форму заливается специально подготовленная полиуретановая смесь, которая обеспечивает заданные свойства, твёрдость и цвет продукта. Смесь затвердевает, и отлитый продукт готов к извлечению из формы. После извлечения из формы изделие возвращают в нагревательный шкаф на 16-20 часов, после чего оно подлежит естественной сушке от нескольких до пару десятков дней до обретения им окончательных свойств.
ЭТАП 4 ОБРАБОТКА
Окончательная обработка – это предпоследний этап процесса, и этап чрезвычайно важный, влияющий на визуальные свойства продукта. В зависимости от метода литья изделия используется различная обработка – такая как шлифовка, обрезка и/или удаление натёков. После этого изделие поступает на склад готовой продукции, где на последнем этапе его упаковывают и отгружают.
ШАГ 5 УПАКОВКА И ОТПРАВКА
Склад готовой продукции подчиняется отделу логистики, который заказывает внутренние и международные перевозки. В настоящее время товары различных размеров, веса и в разном количестве отправляются в 42 страны на 6 континентах.
Zobacz inne wydarzeniaSee other eventsSiehe andere EreignisseViz další událostiСмотрите другие событияVer otros eventos
Первым этапом производственного цикла является проектирование соответствующей литейной формы. Размеры, форма, твёрдость изделия, его назначение и другие параметры, необходимые для выполнения заказа, согласовываются с клиентом. Затем инженеры проектируют литейную форму для изделия, начиная с рисования эскиза в программе SolidWorks. После этого проект передаётся в цех ЧПУ в случае алюминиевых форм или в слесарный цех, где собираются стальные формы. Бывает, что этот этап пропускается, если соответствующий проект или сама форма уже имеются. Проектирование – важный процесс, потому что хорошо продуманная литейная форма гарантирует быстрое и интуитивно понятное извлечение продукции из формы в литейном цеху.
Разработав проект, инженеры передают проектную документацию в цех ЧПУ. Алюминиевые формы изготавливаются операторами, работающими на станках с числовым программным управлением. В зависимости от требуемой степени детализации формы могут быть полностью или частично алюминиевыми.
Стальные формы изготавливаются по проекту в механическом цеху. Изготовленная литейная форма проверяется на правильность размеров и формы, после чего она передаётся на следующий этап – отливку.
Готовая литейная форма отправляется в литейный цех по производству полиуретановых эластомеров. В зависимости от специфики продукции используются три типа литья: фасонное литьё, ленточное литьё и литьё распылением. Важным в процессе литья является температура как камеры нагрева, так и самой литейной формы. Самый распространённый метод литья – это фасонное литьё, используемое при производстве таких изделий, как сита или лемеха. Ленточное литьё используется при производстве таких изделий, как бесшовные рукава и длинные элементы в виде ремней. Литьё распылением чаще всего применяется для изделий овальной и геометрически сложной формы.
Окончательная обработка – это предпоследний этап процесса, и этап чрезвычайно важный, влияющий на визуальные свойства продукта. В зависимости от метода литья изделия используется различная обработка – такая как шлифовка, обрезка и/или удаление натёков. После этого изделие поступает на склад готовой продукции, где на последнем этапе его упаковывают и отгружают.
Склад готовой продукции подчиняется отделу логистики, который заказывает внутренние и международные перевозки. В настоящее время товары различных размеров, веса и в разном количестве отправляются в 42 страны на 6 континентах.
